赢在华西:中国村庄创业传奇-第10章
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如果说，华西人起初搞链式经济主要是为了提高效率、降低成本的话，那么，现在的华西人尝到了链式经营带来的更多的甜头。链式经营的效应还在于提高企业知名度、便于管理和资源共享等。
链二：纺织产业
1989年，华西人创办了毛纺厂。由此向后延伸产业链，形成了羊毛衫、毛料、精纺面料、毛料西服、毛巾被、羊毛袜子等产品的生产线。
2003年，华西再次投入数亿元，新上了30万吨差别化纤维、10万枚棉纺纱锭等一大批技改延伸项目。
华西纺织产业经过近20年的发展壮大，现已拥有毛纺厂、棉纺厂、洗毛厂、袜厂、毛巾厂、棉麻公司、华新织布厂、华浩织布厂和服装厂等多家企业。
华西纺织产业的产品以其优良的品质、良好的信誉和周到的服务，先后荣获50多项荣誉称号。华西服装厂生产的“华西村”西服被评为中国西服行业“十佳品牌”，2006年，“华西村”服装商标被认定为“国家驰名商标”。现在，华西纺织产业已经成为华西支柱产业，立足高端定位，沿着“多元化经营、专业化管理、精品化发展”的道路，通过多元化整合，着力铸就化纤与毛纺产业的高端优势，确立和巩固华西村的行业领先地位。
纺织品的链式经营，不仅提高了原材料的利用率，提高了经济效益，而且也拓宽了企业的经营范围。敢想敢做的华西人，在纺织这条产业链上演绎着一个又一个传奇。
链三：旅游服务业
吴仁宝是个爱好旅游的人，每次外出考察学习，他都要抽出点时间，到处走走，体验当地的风土人情。在吴仁宝看来，自己到处走走，不仅锻炼了身体，还开阔了视野，增长了见识。
吴仁宝这样的有心之人，显然不会仅仅是游山玩水，看看而已。每见到什么地方有新的旅游“花招”，吴仁宝总要让华西村的旅游业借鉴一二，逐渐华西也成了一个旅游胜地。
随着华西旅游景点的增多，来华西旅游的人也不断增加。吴仁宝想到了发展旅游业，也能充分利用一下华西的名人名村效应。华西村不仅仅是中国乡镇经济的一张名片，更是中国农民的一张名片。他是一个经济体，还是一个文化体。半个世纪以来，媒体从来没有转移聚焦在华西身上的目光。“有朋自远方来，不亦乐乎”，精明的华西人热情好客的同时，也敏感地嗅到了其中的商机。
第三章 赢在模式：链式经济＋循环经济（2）
第二节循环经济：周而复始
事实上并不是每个企业都会主动地发展循环经济，因为发展循环经济需要一个长期的规划和投资，唯利是图、目光短浅的商人自然不屑于此。然而，循环经济是一种趋势，也是世界经济发展的必然要求，并不是企业自己可以决定的。那些最早主动进入循环经济链条的人，则把握了更多先机，占据了更有利的地形。仔细研究华西经济快速增长的奥秘，你会发现，华西经济到处昭示着“循环”的特征。
大循环：相得益彰的三大产业
华西年产值以百亿的速度狂增，得益于华西三大产业相互关联、相互促进、共同发展。农业是发家之本，带动了工业，工业发达了，反过来又促进农业的发展，农业和工业发展了，以旅游业为主的第三产业又兴旺起来，在第三产业将成为又一大利润增长点的时候，农业和工业的发展也加快了。如果把华西比作一列飞驰的火车，那么农业就是车轮，旅游业就是车上的货物，工业是真正的火车头，车轮是基础，火车头是动力，货物在此基础上飞速前进，这可成为华西三大产业的“火车理论”。在华西，三大产业构成一个相互影响的完美循环体，十分值得借鉴。
2004年9月，胡锦涛明确提出了“两个趋向”的重要论断：在工业化初始阶段，农业支持工业的趋向；在工业化达到相当程度后工业反哺农业，实现工业与农业协调发展的趋向。纵观华西发展之路，华西始终在实践着这个重要论断。
从“农业起家”到“反哺农业”
如果说华西经济的发展是一个越滚越大的雪球的话，那么，华西人捏成的第一个雪团则来源于农业。从1961年建村，艰苦卓绝的“造田运动”使得华西在20世纪70年代粮食亩产突破1吨，成为“全国农业先进单位”，从而有了一定的资金积累。
“无农不稳，无工不富。”70年代，吴仁宝带领华西人把目光盯上了工业，开始偷偷地“造厂”，“日积月累，聚沙成堆”。1994年组建华西集团公司，此后，华西走上快速发展的工业之路。近年来，华西开始实践“工业反哺农业”，把零零散散的老厂房集中到园区，仅3年时间就增加1000多亩土地。他们用了3年时间，投入52亿元加强基础设施建设，在“山北”继续搞好“万亩农林科技示范园区”；建成一个以“粮、果、树、渔”汇聚的现代化高效农业科技园；投资2500万元建设的“农业科技示范园”，利用高科技进行大棚种植，成熟的南瓜竟达50多公斤！如今大棚不仅有蔬菜、瓜果的销售收入，还有旅游观光的收入，2006年利润已超过100万，实现了第一、二、三产业的完美结合。
华西“以工促农，以工建农”，不断增加农业投入，如今华西农业已实现了规模化、集约化、商品化经营，具备了生产专业化、操作机械化、农田林网水利化、品种多样化四大优势。
火车跑得快，全靠工业带
从20世纪60年代初开始，吴仁宝顶住“不务正业，破坏以粮为纲”、“唯生产力论”的帽子，把农业的内部积累投入工业，他们以一个500多公斤重的大磨盘起家，办起了粮食饲料加工厂。1963年后，又办起了废纺站、铁匠店。1969年，他们又顶着“割资本主义尾巴”的风险，创办了小五金厂。其后，又创办了板网厂、塑纺厂等。1994年组建的华西集团公司，下属八大公司。在2005年度公布的“中国企业500强”中，名列第94位；在“中国制造企业500强”中，名列第41位；在“中国综合类制造业”中，名列第5位。
吴仁宝说：“华西村要将工业的积累逐渐投入到农业和第三产业。”工业是真正带动华西第一产业和第三产业快速发展的火车头。
农业和工业带动的第三产业
农业为华西奠定了自然基础，工业为华西提供了资金保障，华西的金字招牌招徕了成千上万的游客，万事俱备，只欠东风。华西的第三产业像一盘美味佳肴，需要的菜和配料都有了，就看华西人怎么做了。
第三产业主要以旅游业为主，华西人对于旅游产业的经营之道可以归纳为14个字“硬件上大笔挥洒，软件上细笔勾勒”。首先他们不惜重金，建设了一批富有创意的独特景点，修建了“万米长城”、“天安门”、“龙西湖”、“世界公园”，扩建了“农民公园”，增建了华西金塔，并耗巨资建成“农业科技示范园”。最终形成了包括金塔、桥文化、千米巨龙、万米长城、“天安门”、“山海关”、世界公园、农民公园、“沪宁中康山庄”，以及天下农民小区、天下塔群、天下龙西湖等80多个景点群。
第三章 赢在模式：链式经济＋循环经济（3）
除了让游客玩好，还要吃好。在餐饮上，华西十分注重特色美食，金塔宾馆被中国烹饪协会授予“中华餐饮名店”，顾克敏被评为“中国烹饪大师”。华西还专门成立了菜肴研究所，以农家特色菜肴为先导，博采众家之长，开发各地特色菜肴，形成了南北皆有、中西合璧、色香味全的200多种各式菜肴。
第一、二产业是第三产业发展的基础，尤其是工业，为华西旅游业奠定了雄厚的资金基础。有了大量资金，才有能力建造各种旅游景点。但是，旅游业的发展也带动了工业和农业的大力发展。它们是相互作用，相互补充，浑然一体。
小循环：节约互用的产业链
日本的丰田生产方式被认为是全球制造业管理思维的一次革命，丰田公司原副总裁大野耐一所著的《丰田生产方式》风靡全球，被奉为圭臬，而丰田生产方式的核心思想就是“彻底杜绝浪费”。
华西一直坚持节约，杜绝浪费，三大产业内部构成的产业链便是一个很好的佐证。不仅如此，在产业内部也形成了互通的产业链，实现了资源相互利用的“小循环”。
华西钢铁这个产业链就是最典型的小循环经济，华西钢铁对于资源的综合利用，在全国钢铁同等规模的钢铁企业中，属于“首屈一指”行列。
华西“农民教授”程先敏骄傲地说：“可以这么说，在我们厂从南到北走一圈，你看不到一个垃圾场，连垃圾都用没了。”笔者在工厂里走了一圈，确实如此。
建厂之初，情况远非如此：炼钢产生的水渣，每天都有近2000吨，堆得像小山一样，公司每天都要按5元一吨的劳务费，请人拖走。而让环保部门屡屡找上门来的，则是炼钢时产生的粉尘，经水一冲后就变成了污泥，堆得到处都是。
现在，这些垃圾都变成宝贝了——水渣卖给了华西水泥厂，并使水泥的标号从过去的720（国家要淘汰的产品）上升到725，华西钢铁不仅节省了每天几千元的垃圾拖运费，还另有收入；为了利用污泥，华西钢铁刚刚建成了一个污泥球团厂，年产球团18万吨，这些球团和矿粉加在一起，又是炼钢的原料。以前每吨要820元买来，现在只要支付每吨200元的加工费，一年节省超过1000万元；炼钢厂的转炉、高炉所产生的煤气，以前当废气排放掉了，现在经处理回收后，一天可为炼钢过程节省下9吨液化气，每年节约600万元。
炼钢还需要大量的水。华西几乎是“滴水不漏”，工业用水循环率达到963％。
“炼钢厂只要稍微节约一点，就是大把大把的钱；稍微浪费一点，也是大把大把的钱。”程先敏感慨道。他认为，综合利用至少使华西钢材每吨减少了30元的成本。30元的成本差异在市场价格好的时候，对一个钢铁企业的影响也许不足道，但在全行业亏损若隐若现的时候，也许就决定着一个企业的命运。
这样的循环经济并非举手之劳。华西钢铁在过去两年共投入了1亿多元，用来购买环保设备和进行环保的技术改造，这相当于该厂固定资产总投入的10％。
“华西今后将进一步建立‘资源—产品—再生资源’的循环经济发展模式，达到节约能源，循环发展，把华西建成一个‘资源节约型’的和谐社会。”吴协恩充满信心地说。
为了鼓励节约，华西在各车间、工段中大力提倡“我为节约献金点子”的创新活动。这招还真灵，一些“点子”迅速给华西带来了效益。
钢钎是高炉出铁时的常用工具，消耗量极大，一根标准长31米的钢钎使用一次后，就变成了19～22米，由于长度不够，无法再用，弃之实在是浪费。
炼铁厂领导从节约“一分钱”入手决定，组织机修和炉前工对原有钢钎采用焊接法，增加再利用价值。把长短不一的“废”钢钎合理搭配焊接，3根接成2根、4根接成3根，达到使用标准长度，焊接后的钢钎与新钢钎在使用中效果一样。仅一个季度，就能焊接钢钎数百根，节约钢材近10吨，带来直接经济效�
