工业企业扩音通信系统工程27-第2章
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主编单位：冶金工业部北京钢铁设计研究总院
参加单位：邮电部北京设计院
主要起草人：薛颂石 王炳南 杨德鹏
~A10~条文说明
~B1~前言
中国工程建设标准化协会标准
工业企业扩音通信系统工程
设计规程
CECS 62：94
条文说明
~B2~1 总则
1。0。1 工业企业噪声环境中通用的生产扩音、指令通信、内部通信、扩音对讲等均属于扩音通信同一范畴，本工程设计规程统称为扩音通信系统。
扩音通信已在冶金、煤炭、石油、机械等部门广泛采用，提高了通话效率，给生产操作带来很大的好处。凡是生产岗位之间需要迅速联系，而工作场所噪声级在70～110dB（A）不宜使用一般电话通信时宜采用扩音通信。使用扩音通信可以提高语言通信的可懂度，我们在某精轧机操作室进行测定，噪声级约在90dB，使用电话机通话，其可懂度不到62％，若使用10W扬声器接受通话，其可懂度则可提高到93～95％（扬声器的声压级在93dB～115dB），使通话吃力而变为满意。又因有些地方如生产的节奏性、连续性较强，操作频繁，操作人员工作紧张，使用扩音通信可以提高通话及生产效率，操作人员一般只需按下按钮或者脚踏开关即能讲话。有的扩音通信，无须操作即能回讲，更提高了效率。
指令通信有自动指令和一般指令。自动指令除主叫能进行扩音寻呼外，用户间还能进行自动电话通信。一般指令除主叫能进行扩音寻呼外，用户端机间还能进行选择式或通告式的电话通信。凡生产上需要具有中心或无中心调度，及时、快速、抗噪的传递信息，既能扩音对讲还能实现电话通信时采用。
1。0。2 车间内多大噪声时可以采用扩音通信，本规程规定车间内噪声级为70～110dB（A），且使用一般电话通信有困难时可以采用扩音通信。
各类工业企业的噪声水平见表1。
由表1可见，工业企业的噪声特点表现为量大而多样化。多数行业的工业噪声在70～110dB（A），像冶金、机械、石油、建材、铁路交通等部门，由于一些重型机械设备连续性或间断性运行，在某些场所的噪声影响尤为突出，总声级大多分布在80～120dB（A），频率范围也很宽，从40～6000Hz，强度较大的像罗茨鼓风机峰值可达120dB（A）。这种强烈的噪声，对常年值守在生产岗位上的人员威胁很大，不同程度上危害着他们的健康。说话不但要附耳还得大声喊叫，有的人只好兼用手势来表达意图。我国有关工业企业噪声卫生标准明确规定了噪声的控制标准，指出工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB（A），现有的工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但也不得超过90dB（A）。
~B3~3 扩音通信
3。0。2 双向扩音通信系统是指主叫扩音呼叫，主被叫扩音对讲的通信系统。
这种通信系统，除个别呼叫、双方通信联系外，还有全呼或组呼功能。因此，除适用于生产岗位间通信联系外，还可供统一生产调度指挥用。另外，用户采用扬声器呼叫，适用于有一定噪声的车间。
3。03 辐射式选呼扩音通信系统的特点是选择扩音呼叫和扩音对讲，适用于噪声较大的场所，通话路数可根据需要设定。
共线式选呼扩音通信系统只有1个或2个通话回路，适用于不超过10个用户的情况。
现在有一种产品叫“自动指令（Auto Paging）通信装置”。它具有电话自动交换、扬声器个别呼叫、组呼或全呼等功能，通话路数多，但是主被叫通话时没有扩音功能，因此在用户环境噪声不大的车间，例如70dB以下时可以采用。此时采用扩音通信的目的是为了提高通信效率，使较多的人员同时听到话音信息。
此外，还有一种产品叫共线扩音选呼电话，除通话路数只有1～2路外，其他功能和上述装置基本相同，少于10个用户的系统可以采用。
3。0。5 共线式扩音通信系统的特点是主叫扩音呼叫、主被叫电话对讲。但不能选择呼叫，而是“一叫都响”；另外，一个系统的通话回路按目前的产品只有1个或2个，因此适用于通信信息具有一定共用性的场所，如原料场。
3。0。7 双向扩音在随时需要互相呼应、紧密配合的岗位上使用，有单工及双工双向扩音之分。单工系指一段时间内向一个方向进行扩音通信，必要时可倒置放大器方向，改变扩音通话方向。双工双向扩音像打电话似的扩音通话状态，是经过扩音后的双工双向通话方式。这时由于扩音通信是放大了的音频话音信号，要特别注意声音的回授和电子线路的回授，以防止振呜现象产生。
3。0。8 双向扩音通信主被叫之间通话以采用双工通话方式为宜。这是因为单工方式使用者还是感到不便，有时一方发话，另一方也争着发话，结果双方都听不到。
3。0。9 采用主机集中供电或集中放大式装置，便于维护管理和设置备用直流电源，分机为无源装置，可以无人值守。集中放大式装置一般均为集中供电，即主机需要电源，分机不需要单独电源。集中供电式装置不一定集中放大，也有分散放大的，其放大单元均集中设置在主机内，采用集中供电的方式。
考虑到当前国内有的产品是分散在分机内进行放大，需要交流电源，用户点较少的系统可以采用。
3。0。10 设备的选用应根据生产的特点和实际需要来进行选择。主要用于统一调度指挥，仅需作单向呼叫者，宜设置单向扩音通信系统。具体地讲就是使用扩音机，达到单方向的广播、扩音讲话。有关扩音机设备与线路的规格、安装技术标准要求与有线广播相同。
车间内设置的其他扩音通信系统，主要有双向的扩音系统或指令通信系统，这类通信系统一般都有全呼功能，也可以进行单向扩音通信。但是用户点的设置，不能满足全车间性单向扩音要求时，则需要设置单向扩音通信系统。
3。0。12 集中放大式扩音通信放大器的总功率应留有备用量，这是考虑到使用单位日后需要增加少量用户时，不必增设放大器。
3。0。14 关于扬声器的输出声压级应比环境噪声声压级高出10dB的问题。为了保证用户在收听时有足够的清晰度，各用户点（操作台或经常巡视的工作范围内）扬声器的输出声压级应比收听人所处的周围环境噪声声压级提高10dB。为了验证10dB是否合适，我们进行了调查和测试，同时还参考了一些有关的资料，综合分析认为高出10dB是合适的。
现将有关的技术资料重点说明如下：
（1） 在传声或发讯系统中，处于噪声环境，不同的噪声，不同的信噪比，其清晰度如表2所示。
表2用清晰度为70％作为划分可通信与不可通信的界限，当噪声为80dB时，即使信噪比达到＋20dB，亦在不可通信范围之内。在信噪比为0dB时，中等噪声环境下，语言发送的清晰度约为60％；由此可见为减少噪声的影响；最低的语言发送声压级应该超出噪声级10～20dB。
（2） 语言可懂度的测量，可以通过清晰度指数来估量，清晰度指数是一个很有用的概念，对于语言进行大量观测统计而得到。
清晰度指数和单音节可懂度或句子或懂度的关系如图1所示。
实验证明话音声压级比噪声声压级升高15dB，清晰度指数恢复到1。0，清晰度指数计算曲线任何面积都没有落入噪声频谱或听阈以下，可懂度此时约为100％。
（3） 在一般厂矿企业中，无论从建筑方面或生产设备布置方面，为了清除噪声损害听觉的危险，通常应使噪声不超过100dB（指相对于0。0002微巴声压），即使是这样的声级也仍然超过了损害听觉的声级（在100Hz以上）。低于100dB的噪声对通信设备设计及劳动保护都是有利的。
由于厂房内工作人员传递的信息是一般工作的内容，并且有些是重复性内容，因此对于70％单音节可懂度（也就是96％单句可懂度，已经是令人满意的），从上面可懂度与清晰度指数的关系曲线，清晰度指数应为0。4，这个指标决定了送话设备的条件。在厂房内若使用一般压力炭精送话器，不能满足清晰度指数0。4的要求。因此我们要求语言峰值在各频带中均应高出噪声声压级12dB。
（4） 在可懂度测量中，数字、句子中的词，无意义的音节，不同的信噪比它的可懂度百分数如图2所示。
我们对照看“句子中的词”一条曲线，当信噪比在0dB时，可懂度为75％左右，当信噪比在12dB时，可懂度可以提高到98％左右。
另外一组曲线，亦表明在不同的房间噪声环境，无耳塞情况外，接收的语言级（dB）与单词可懂度的关系，见图3。
~B4~4 传输线路
4。0。7 关于明、暗配管的管材选用问题。房屋建筑中暗配管的可选管材较多，目前常用的管材有聚乙烯软管、硬质聚氯乙烯管、薄壁钢管（又称电线管）、厚壁钢管（又称水煤气输送管或水管）。上述几种管材各有特点和不同使用场合，厚壁钢管具有机械强度高，经久耐用等优点，但其价格较高，约为硬质聚氯乙烯管价格的16倍，因此，厚壁钢管一般用在易受压力的地段。薄壁钢管具有一定机械强度、管材较轻、价格较低等优点。但薄壁钢管和厚壁钢管均存在不耐腐蚀的缺点，特别是在有腐蚀性的环境和潮湿地段，容易产生锈蚀，影响放设或抽换电缆与导线。因此，在容易被锈蚀场所不宜采用钢管。聚乙烯软管和硬质聚氯乙烯管具有内壁光滑、摩擦力小，对电缆及用户线的穿放有利，容易敷设，耐腐蚀和节约钢材等优点。但是塑料不能耐高温，根据轻工业部部标准及《日本专用电话交换设备的技术标准》的有关资料，规定硬质聚氯乙烯管在周围温度超过60℃时不宜采用，应采用外面缠绕石棉布防高温护层的钢管。
本规程中规定，由于薄壁钢管、聚乙烯软管和硬质聚氯乙烯管都不能承受重压，因而在房屋底层以及其他易受重压的地段，暗配管应采用厚壁钢管。在一般情况下，以采用薄壁钢管、聚乙烯软管和硬质聚氯乙烯管为主。
在易受电磁干扰影响的场合，不应采用塑料管，而应采用薄壁或厚壁钢管，并将钢管的外壁接地。
4。0。8、4。0。9 关于房屋建筑内暗配管及明配管穿放电缆的管径利用率和穿放导线的截面利用率。建筑物内暗配管及明配管放电缆时，所采用的管径主要决定于管道的段长、弯曲的大小和次数，以及穿放电缆的对数。经过调查，在车间明配管时，绝大多数段落均小于30m，个别段落虽有大于30m（不超过50m）的情况，但穿放的电缆一般较细。管道90°弯曲一般不允许超过2次，并要求管道段长不应超过15m。因此，本规程中规定直线管路的段长（不论暗配管或明配管）不超过30m。在直线管道的情况下，穿放电缆的管径利用率不应超过60％。凡是在弯曲管道，其管道段长不超过15m，90°
